焊带的遮光，不管是四主栅还是五主栅，占总面积3%左右吧，这一部分光是非常可喜的，焊带一般来说是近似于一个平面，虽然说实际的形状是一个轻微的弧型，但是太阳光照到电池片，照到焊带上，通过EVA又重新返回，从光学角度上来说基本没有被利用，所以引入一个问题，如何降低焊带的光学损失，我总结主要有四个手段，第一减少焊带的宽度，在组件这个技术上一直在应用，从最初二主栅、三主栅、四主栅，到现在五栅，甚至到现在的12主栅，这三个如果计算光学损失可以计算出来，焊带宽度的减小，还有多主栅技术分两部分，其实是一个光学损失降低和电学损失降低综合的效果。最后一部分说焊带修饰技术，所谓的焊带修饰技术叫法不一样，大家有的叫反光焊带，还有在焊带表面加入一些高反，或者一些散射的涂层，我都总结为焊带修饰技术。这部分主要涉及到了，大家有的说聚光焊带，核心原理还是用的光学上比较通用的原理，在光线通过玻璃、EVA照射到焊带表面，焊带表面的反射光线，再通过EVA到达玻璃和空气的界面，在这个界面上发生全反射，只有发生全反射的光才能折回组件内部，对功率产生增益，单纯从公式的计算或者说简单的计算很难反应的，因为它有的时候不是一次的反射，可能是两次或者三次，每一次反射光是减少的。如果严格来说，每一次的反射能量的减少至少在30%左右，后续的模拟图上也会显示出来。

 

左边是常规焊带的模型，右边像反光焊带、压花焊带基本模型的东西。这种技术一旦应用于组件，就会出现一个问题，也是现在组件厂已经应用了这种技术，我们经常在一些会议中，有一些光伏的厂，有些厂已经在用包括英利已经采用这种技术，这种技术现在面临一个问题，相当于组件技术和焊带厂家有一个技术之间的脱节，两年前能做成熟批量示意推广焊带整个市面不超过5家，今年应该会多一些，将近10家有储备的技术，能够批量生产，也会在五六家左右的水平上，就是能适合批量推广的。但是又面临了一个问题，大家做的五花八门，有四个突起的，有五个突起，还有六个，当然还有更多或者更少，但是哪种结构更有利于光学损失的降低呢?从这一点来说，因为这种技术目前掌握在少数的几个焊带厂，对这些光伏厂的交流还是比较欠缺，出于一种保密的状态，所以各研究各的，中间其实是有一些脱节的。在这种情况下，组件厂如何区分这些焊带，现在的实际情况我们了解的，每一批焊带或者说应用技术的焊带，应用到实际生产中，其实很难从进厂检验的这道，从进厂的时候，还没有应用到批量生产的时候能区分出哪种是更利于我，所以现在面临的问题是一旦应用这种技术，组件常规的监测手段，封装损失一直是在波动的，而且这个波动的比例会随着不同焊带厂家的介入，会逐渐的加大，所以我们现在必须研究一种很好的手段，去避免，在焊带应用于组件之前，就把风险降低和屏蔽。

 

下一部分主要讲分析模型的建立，我们还是要建立在真实的焊带表面基础上，从设计之初的时候，每家焊带或者说这种技术，无论是反光膜或者是圆形焊带，像圆形焊带实际焊出来表面还不是同心圆，真正完成焊接的时候，由于焊锡化锡回流角度会发生很大变化，实际模拟中角度一旦发生变化，在组件上影响一瓦到两瓦都很正常，所以损失的收益还是比较可观的，在截面之中我们一般不采用厂家的图，一般采用实际分析出的图。因为焊带主体是加锡，如果像裁切，或者常规的切割手段很难获取真实的，所以大家是用一种双组件的胶，透明的胶把它封装在里面，经过打磨、研磨，这个就是焊带真实的截面，有这个图我们才获得。下一步通过一些3D软件，相当于把它焊带表面的真实形貌完整描述出来，还是同样通过3D软件、拉伸手段得到反光焊带或者是其他球形焊带都可以用这种原理分析，得出它的表面完整真实形貌。最后一幅图集成了上面的玻璃，因为这个原理最终应用的是玻璃和空气的全反射，所以把玻璃加进来。