我国每年稻谷总产量约2亿t左右，占世界稻谷总产量的36%左右，居世界第一。这也意味着我国是世界上最大的稻壳生产国。稻壳是稻谷加工过程中的主要副产品，富含纤维素和木质素，作为能源燃料，其可燃成分达70%以上，发热量12.5~14.6MJ/kg，约为标准煤的一半。稻壳挥发分高，达50%以上，易着火燃烧。稻壳自然堆积密度小，约130kg/m3，运输不便。一般处理方法是粉碎后作为饲料配料(营养物质很少)或直接燃烧供热，但仍有大量稻壳被废弃不用，对环境造成了很大污染。

 

　　随着我国环境法规日趋完善和国家生物质能源开发政策的鼓励，稻谷加工企业应开拓能源生产的新渠道，采用直燃或稻壳气化发电技术发电，就地为企业生产提供能源或将电量上网。这是稻壳作为能源燃料利用的有效方法，也是解决相关环境污染问题的有效途径，同时还可提高稻壳的附加值，具有极大的经济效益、社会效益和生态效益，成为发展循环经济的新模式。

 

　　1发展历程和主要成就

 

　　在我国，稻壳煤气作为机械能源应用较早。早在20世纪50年代，广东珠三角地区、江苏与浙江接壤地区以及湖北、四川、广西等省区就开始应用。下吸式气化炉也是我国首创的炉型。为解决当时能源不足的问题，原粮食部科研院曾在1960~1969年组织开展专门研究。1982~1990年，联合国三次召开亚太地区有关人造煤气、生物气化和谷糠发电的研讨会，会上对我国的稻壳煤气发电十分赞赏。我国此项技术当时在国际上处于领先地位[1]，研制了3套不同功率的下吸式稻壳煤气发电试验装置，测定了系统的技术参数。在国内成功的基础上，设计试制了援助马里共和国碾米厂用的，输出功率为140kW的6250M型中速稻壳煤气发电装置，1969年开始在马里投产[2]。1982年，原联邦德国经济合作部在非洲调研时发现后非常满意，并采用作为他们援助发展中国家碾米厂的动力。

 

　　国内在1982年开始研究采用我国批量生产的、标准化的135系列高速柴油发电机组改装配用下吸式稻壳煤气发生装置，重点是降低煤气焦油含量和废水处理，已获初步成果。湖南岳阳城陵矶粮库于1987年动工兴建装机容量为1500kW的稻壳发电车间，1990年建成。

 

　　主要由稻壳锅炉、汽轮机和发电机组成。它是我国首个利用稻壳直燃技术(稻壳直接燃烧，产生过热蒸气，送入汽轮机内作功，驱动发电机发电)发电并上网的发电厂。当时，整个发电厂投资500万元左右，核定电价的单位成本为0.144元/kWh，而外购电综合价格为0.25元/kWh，经济效益是可观的。通过不断改进和完善，稻壳消耗量从开始的2.4kg/kWh降到了1.8kg/kWh。