1U形管换热器的技术分析11U形管换热器的设计U形管换热器与其他类型换热器的最大区别是管束结构，在设计换热管布局时应考虑换热管的最小弯曲半径R与分程隔板槽两侧相邻管中心距S的关系|1.管径越大，最小弯曲半径Ri就越大，大部分换热管的最小弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距S因此，为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管中心距，最内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。最内层u形管之间的间距过大时，可设置假管或挡板。
2制造穿管是U形管束制造中的难点，需要对以下几件，丨99③变频调速器与与空冷技I术有3效结合如：应blishingHouse.Allrights碎的分子筛或杂质，再进入产品罐。
3热源系统热源系统采用导热油炉，导热油炉共有两部分，一部分为主流程，经循环油泵增压去再沸器循环使用；另一部分流程为供油流程即为副流程，供导热油炉投运及检修使用。
4主要工艺参数精馏塔工艺参数：塔压：0 rf/h回流比：15①装置布局合理，安装紧凑。②质量检测、计量检测系统完善。③安全系统完善、可罪。④设备先进，综合效率较高。⑤操作费用低。
6技术创新①采用先进的工艺控制技术。②应用高效规整填料和高淋降点密度液体分布器等高弹性塔内用比例调节技术。⑤应用液相高精度脱水技27经济效益分析建设费）约为1680万元，每年盈利491.84万元。
3结论高纯度异丁烷生产工艺采用规整填料技术可以实现正、异丁烷高精度分离；硅铝沸石分子筛可实现液态烃精脱水，水含量控制在5mg/L以下，年产3640的高纯异丁烷装置，可创造利润491. 84万元。该工艺的成功开发具有较大的经济及社会效益，能进一步调整产品结构，提高企业的市场竞争力。
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