4结论CFB锅炉炉内加石灰石脱硫时，其脱硫效率随Ca/S摩尔比的增大而显著增加。床温对脱硫效率影响很大，对于燃用福建类无烟煤的CFB锅炉，由于床温过高，炉内脱硫效率不高，在Ca/S=315时脱硫效率仅为5350%. CFB锅炉炉内加石灰石脱硫时，石灰石平均粒径越细，脱硫剂利用率越高，脱硫效率也越高。当dpj=2.时，R=4S.1%，脱硫效率明显提高。

　　43石灰石在炉内停留一定时间后（dpj=1.37mm，Ca/S=217工况时约100min），其转化率基本趋于稳定，脱硫效率接近平均值。粒径越粗，这个时间越长。

　　4.4CFB锅炉炉内加石灰石脱硫过程对炉内温度分布有明显影响。石灰石入炉后均会造成床温下降，颗粒越粗，床温降低越多。至于炉膛上部稀相区温度，粗颗粒时会降低，但下降幅度不大；细颗粒时此处温度反而略有升高。

　　4.5对于燃用类福建无烟煤的CFB锅炉采用炉内脱硫时，对钙硫摩尔比（Ca/S）和石灰石平均粒径的选取要综合考虑脱硫效率和炉床温度既要有较高的脱硫效率，又要维持较高的床温以保证煤粒着火及燃尽和保证燃烧效率及锅炉出力。建议Ca/S比取3.0~3.5石灰石颗粒粒度可取平均粒径在0.1~0 5mm，但其t0.1mm的细颗粒不要超过5%.这样，尽管存在床温较高和低硫煤两个不利因素，脱硫效率仍能达到50%以上，从而有效的降低SO2排放。

　　46本次实验石灰石给料是依靠人工，混合不均，影响了脱硫效率。因此，若采用炉内添加石灰石脱硫，锅炉运行厂家需设计一套合适的石灰石给料系统。同时，可以借鉴国外的做法，使脱硫剂产品生产标准化、产业化，有专业公司能够按不同热电企业要求，提供不同组分、不同颗粒级配、不同型号的脱硫剂产品151，这样就能促进并推广CFB锅炉炉内脱硫这种经济高效的脱硫工艺的工业实际应用，发挥CFB锅炉洁净燃烧的优势。