热水器内热循环水箱的设计结构设计根据板材规格定2m2为一单元，厚122mm，容积0.022m3.由于液体工作压力为0.2kg／cm2.作用2m2热水器二面上的力约4t；为克服热水器循环水箱凸起，经过计算在循环水箱内均匀分布支承59个，并用螺钉紧固，起加强作用，而热水器内循环水箱四周咬合焊死。经过强度计算和：压力在0.7kg／cm2以下时无凸肚和翘典现象。四角塔边对焊，进出水口采用螺母压接法与箱底联接。　　密封设计在支承垫二侧不用密封圈，仅需在紧固时涂上些白漆，然后予以紧固即可起到密封作用。在小容器密封l时，压力达2￣3kg／cm2仍不见有漏水现象发生，故密封性能可靠水嘴接合处用一加强圈二面涂上白漆，同样能获得理想的密封效果。热水器的保温、密封和对玻璃的保护，热水器保温采用聚茉乙烯泡沫塑料保温。其绝热性能优于其它保温材料，且重量又轻。热水器内循环水箱与玻璃之间的中间空气层的密封好坏是直接造成对流热损，影响效率的一个方面。该热水器采用了两个途径来减少对流热损，一为热水器玻璃四周的密封，填入腻子后，用压条紧固；二为玻璃与玻璃之间的密封，采用X橡皮合接中间用挤紧条挤紧。<p">　　玻璃保护设计任何物质都具有热胀冷缩的特性，玻璃也不例外，若四周围框为一整体，玻璃受热后，势必要向四处胀大，若没有余地，玻璃就会破碎。为此在设计中采用了围框仍为整体，四周用四侧板，且四角不予焊死，这样就对玻璃起到了保护作用。当玻璃受热胀大时，侧板可在弹性限度内复形补偿。从效率曲线上，我们可以知道任意值I和（T2－T1）值时的热水器效率。本热水器与国内普通常用热热水器效率曲线模糊控制的自由放水系统MES，PDM的特点及其之间的联系，建立了系统信息集成模型和对应的功能模块，并集成了AutoVue文件浏览平台。